GUÍA DEL COMPRESOR DE AIRE

En nuestro mundo moderno, usamos compresores de aire para impulsar una amplia gama de maquinaria, procesos y herramientas. Los ejemplos más obvios se encuentran en la construcción, en el caso de herramientas como pistolas de clavos y equipos de soldadura. Sin embargo, el aire comprimido es más universal de lo que podría haber imaginado; también es la fuerza impulsora detrás de varias industrias diversas y ha moldeado el mundo moderno en un grado inesperado.

La imagen más familiar que viene a la mente es el tanque pequeño, rechoncho y rojo que se encuentra junto a quienes realizan trabajos de construcción; sin embargo, los compresores de aire vienen en una amplia gama de tamaños. Realizan las mismas funciones básicas independientemente del tamaño, y son responsables de la mayoría de nuestras mayores hazañas de construcción en el último siglo.

En este artículo, discutiremos qué es un compresor de aire, qué hace y cómo está diseñado para realizar su trabajo. Además, examinaremos las diferentes partes y componentes de un compresor de aire. Obtendrá una idea de cómo es la propiedad de un compresor de aire industrial y qué mantenimiento puede requerirse con el tiempo. Terminaremos con algunos ejemplos de diferentes compresores de aire y qué debe buscar al comprar uno.

¿Qué es un compresor de aire?

Un compresor de aire toma aire de la atmósfera circundante y, como era de esperar, lo comprime. Lo hace usando un motor y una serie de partes. Este aire se acumula en el tanque de almacenamiento donde espera a que las herramientas lo usen. En algunos casos, un compresor de aire proporciona aire que realiza trabajo directamente, como soplar virutas de metal de una estación de trabajo o llenar un neumático. Pero más típicamente, impulsa un martillo o realiza algún otro trabajo mecánico, lo que cambia su función a la de una fuente de energía.

Visualizar un compresor de aire como una fuente de energía es útil para comprender su popularidad en aplicaciones mecánicas. Como ejemplo, considere un brazo automatizado en una fábrica de automóviles que se usa para perforar agujeros en láminas de metal. El brazo en sí funciona eléctricamente, pero el perforador en su extremo necesita emplear una gran cantidad de torque en un corto período de tiempo. Mientras que podría requerir un motor voluminoso para realizar esta función mediante electricidad, el aire comprimido puede proporcionar una potencia tremenda usando muy pocos componentes. Una manguera que transporta gas comprimido simplemente viaja a través del brazo hasta el dispositivo de perforación, donde entrega la potencia requerida para impulsar el martillo hacia abajo.

El aire comprimido fue, en un momento, un candidato para impulsar nuestra infraestructura (imagine líneas eléctricas llenas de gas comprimido en lugar de cables eléctricos), pero la idea no llegó a popularizarse. Sin embargo, el aire comprimido es de uso indiscutible en varias aplicaciones mecánicas. Su capacidad para transferir energía limpiamente a diferentes herramientas lo ha hecho invaluable para la construcción y el trabajo en fábricas. De hecho, muchos argumentan que el aire comprimido es el impulsor clave de la línea de montaje automatizada moderna de fábrica. Sigue siendo la forma más elegante de energía disponible para realizar operaciones de alto impacto que requieren recarga rápida.

Es fundamental establecer una base para comprender los compresores de aire entendiendo primero cómo funcionan. Afortunadamente, el diseño de los compresores de aire es misericordiosamente simple. Antes de profundizar en las aplicaciones e industrias que los emplean, echemos un vistazo a cómo operan.

¿Cómo funcionan los motores de compresores de aire de pistón?

Los compresores de aire operan bajo los mismos principios mecánicos básicos que la mayoría de los otros motores, pero no son tan complejos. Un motor compresor tiene un diseño optimizado y eficiente. Algunos modelos utilizan impulsores para aumentar la presión del aire, pero el modelo de compresor de aire más común usa un pistón reciprocante. Este pistón hace uso del principio de que si una masa constante de aire se comprime en un volumen más pequeño, su presión aumentará naturalmente. El pistón reciprocante es una herramienta perfecta para este trabajo, ya que crea continuamente entornos de alta y baja presión alternados dentro de su cámara.

El resto del motor recuerda al motor de combustión interna. Consiste en cilindros, un cigüeñal y un pistón, que está conectado al cigüeñal mediante una biela. El cigüeñal entrega potencia al resto del motor y es impulsado por electricidad o gasolina. La mecánica del sistema de compresión de aire comienza a revelarse dentro del cilindro: en la parte superior se encuentra una cabeza de válvula, que tiene válvulas de entrada y salida de aire. Estas son simples discos de metal que permiten que el aire entre y salga del cilindro.

El movimiento descendente del pistón crea baja presión en la cámara sobre él. En respuesta, el aire fluye naturalmente a través de la válvula de entrada y llena la cámara, creando así presión atmosférica estándar sobre el pistón cuando llega a detenerse al final de su ciclo.
Cuando el pistón invierte su dirección, este proceso se invierte. El bolsillo de aire a presión atmosférica repentinamente se vuelve más caliente y denso, aumentando así en presión y presionando firmemente la válvula de entrada. La válvula de salida, que se abre bajo la presión creciente del pistón ascendente, posteriormente deja que el aire escape al tanque de almacenamiento.

¿Cómo funcionan los compresores de aire de tornillo rotativo?

La forma más elegante de compresor de aire es el compresor de tornillo rotativo. En lugar de usar pistones, este modelo usa un conjunto de tornillos helicoidales grandes con roscas entrelazadas para mover el aire hacia abajo en un tanque de almacenamiento de alta presión. A medida que los bolsillos de aire se fuerzan hacia abajo, la presión en el tanque de almacenamiento aumenta.

Este tipo de compresor es más complejo que un compresor de pistón. Las tolerancias que deben lograrse para hacer que las roscas entrelazadas sean herméticas requieren mecanizado extremadamente preciso. Como resultado, estos compresores tienden a ser más costosos. Sin embargo, la compensación es un compresor más silencioso que proporciona salida de aire continua a plena potencia.

Su diseño hace que el compresor rotativo sea útil para herramientas como martillos neumáticos, así como otros equipos que requieren niveles más altos de salidas de aire continuas.

¿Cómo funcionan los tanques de compresores de aire?

A medida que el pistón reciprocante o los tornillos rotativos continúan comprimiendo aire dentro del cilindro, este aire escapa a través de la válvula de salida y entra al tanque de almacenamiento. Si el tanque de almacenamiento está sin presurizar, el aire comprimido se dispersará rápidamente para llenarlo; no es necesaria una gran cantidad de presión para hacerlo. Con cada ciclo subsiguiente del pistón o los tornillos rotativos, más aire presurizado se fuerza en el tanque.

Es cuando la presión dentro del tanque aumenta a un nivel alto que la efectividad de la máquina se hace verdaderamente evidente. En este punto, el aire dentro del tanque de almacenamiento está bajo alta presión y listo para cualquier oportunidad de escapar. La hermeticidad de las roscas del tornillo rotativo asegura que el aire continúe moviéndose hacia el tanque y no fuera de él. La presión dentro de las roscas sigue siendo suficiente para mover el aire, incluso cuando la presión del tanque aumenta dramáticamente.

Los tanques están preestablecidos para mantener una cierta cantidad de presión antes de apagarse. Esta configuración le da al motor la oportunidad de enfriarse y asegura que el tanque nunca esté sobrepresurizado, aunque, si el interruptor de presión falla por alguna razón, una válvula de escape de emergencia incorporada asegura que el tanque no se rompa. Además, una válvula descargadora típicamente está presente para aliviar al tanque de su presión después de que el compresor se apaga.

El interruptor de presión principal típicamente está configurado a un límite de alrededor de 125 PSI para varios compresores de aire. Sin embargo, las herramientas a menudo no requieren tanta presión. Un regulador de presión, ubicado en la manguera misma, permite a los usuarios ajustar el nivel de presión para acomodar las herramientas que están usando. Dos manómetros, antes y después del regulador, monitorean la presión de aire en el tanque y la presión de aire que se transmite a la herramienta específica.

¿Cómo se clasifican los compresores de aire por potencia?

Al igual que con los motores, los compresores de aire típicamente muestran una clasificación de caballos de fuerza (HP, horsepower), que se refiere a la potencia del motor mismo. En realidad, no es la métrica más útil; mucho más útil es saber cuántos pies cúbicos por minuto (CFM) puede entregar un compresor de aire a su tanque a una cierta presión.

La presión atmosférica juega un papel importante en qué tan rápido puede entrar el aire a un tanque. La presión atmosférica determina cuánta fuerza se aplica al tanque y cuánto aire está disponible para comprimir. Por lo tanto, los fabricantes han acordado usar criterios estandarizados de presión atmosférica como base de referencia común. Los fabricantes calculan sus tasas de CFM a 68 grados Fahrenheit, con 36 por ciento de humedad y presión de aire al nivel del mar. Se refieren a esta clasificación como pies cúbicos estándar por minuto (SCFM, Standard cubic feet per minute).

Otra clasificación es las libras por pulgada cuadrada (PSI, pounds per square inch) que un compresor de aire puede sostener dentro de su tanque. Esta medida indica el tipo de herramientas que la máquina puede impulsar.

Además, se usa una clasificación llamada pies cúbicos de desplazamiento por minuto, que es el resultado de las revoluciones por minuto del motor y el desplazamiento del cilindro multiplicados entre sí. Los pies cúbicos de desplazamiento por minuto son una medida útil de la eficiencia del motor.

Partes del compresor de aire

Los compresores de aire son, como hemos visto, dispositivos relativamente simples. Echemos un vistazo a los componentes principales con los que tratará al usarlos:

Tanques de almacenamiento: El tanque de almacenamiento guarda aire presurizado. Cuanto más aire use (es decir, cuanto más grandes y numerosas sean sus herramientas), mayor tanque necesitará para suministrar el aire necesario. El tamaño del tanque es importante, pero debe elegirse junto con un motor de potencia y tasa de CFM suficientes. Los tanques de almacenamiento están específicamente diseñados para soportar de manera segura niveles de alta presión sin riesgo de ruptura o explosión.
Filtros de aire: El aire que entra al motor para compresión debe estar libre de partículas, y el filtro de aire realiza la tarea de filtrado de partículas. El polvo, la suciedad o los escombros que entran al sistema pueden obstruir las válvulas y desgastar los tornillos del rotor. Debe reemplazar regularmente los filtros de aire para asegurar la longevidad de su compresor de aire.
Correas: Al igual que con la mayoría de los motores, una correa transfiere energía entre diferentes partes móviles. Al hacerlo, está sujeta a varios tipos de fuerzas, desde tensión hasta flexión y estiramiento. Las correas necesitarán ser ajustadas y/o reemplazadas periódicamente.

Válvulas de retención: Estas válvulas retienen aire dentro del tanque cuando está lleno. Si su tanque está perdiendo presión, tal vez su válvula de retención necesite ser reemplazada. Estas válvulas pueden perder su efectividad debido a escombros o humedad del tanque, lo que puede causar que se oxiden y corroan. Las válvulas de retención a menudo se conectan a un tubo de purga, que transporta aire a la válvula descargadora. Si el aire se está fugando de la base de la válvula descargadora, podría ser debido a una válvula de retención defectuosa.
Llaves de drenaje: La llave de drenaje, también conocida como válvula de drenaje, típicamente se encuentra en la parte inferior del tanque del compresor de aire. A medida que los compresores se llenan y vacían, es normal que se acumule humedad dentro de ellos. El propósito de una llave de drenaje es dejar salir esta humedad. Si la llave de drenaje o válvula está obstruida con polvo y escombros, podría tener que ser reemplazada. Sin embargo, la válvula de liberación de aire de la llave de drenaje debe usarse para liberar la presión de aire antes de que la llave sea reemplazada.
Mangueras de línea de aire, carretes de manguera y conexiones: Las mangueras de compresores de aire están diseñadas para contener y transmitir de manera segura aire presurizado a largas distancias a diferentes herramientas. Como son manipuladas y usadas intensamente con el tiempo, necesitarán ser reemplazadas. Los carretes de manguera son bobinas tipo carrete para enrollar y almacenar mangueras cuando no están en uso. Las conexiones también realizan una función importante, ya que vinculan la manguera a las herramientas y válvulas sin permitir fugas de aire.

Múltiples de línea de aire: Los múltiples de línea de aire son partes opcionales que le permiten conectar varias conexiones diferentes a su compresor de aire. Pueden reemplazar múltiples válvulas y simplificar enormemente las operaciones.
Filtros de humedad de compresores de aire: Como puede ser evidente a estas alturas, la acumulación de humedad es un problema en los compresores de aire. Un filtro de humedad se coloca en línea entre dos mangueras y elimina la humedad del flujo de aire, reduciendo así el riesgo de oxidación.
Interruptor de presión: Este es uno de los componentes más vitales de un compresor de aire. Enciende y apaga el compresor cuando alcanza límites de PSI mínimos y máximos preestablecidos. Los interruptores de presión típicamente se fabrican con una presión preestablecida, haciéndolos adecuados tanto para su compresor de aire como para las herramientas que desea impulsar con él. Los interruptores de presión de compresores de aire deben reemplazarse si el compresor de aire ya no se activa y desactiva cuando se supone que debe hacerlo.
Bomba: La bomba es el corazón del compresor de aire, ya que contiene el cilindro o cilindros, y bombea aire al sistema. También contiene un ventilador para ayudar a disipar el calor y enfriar el aire antes de que llegue al cilindro. Este proceso resultará en que más aire entre a la cámara, ya que una temperatura más baja se traduce en mayor densidad. Las bombas están disponibles en unidades de una etapa y dos etapas. Las unidades de dos etapas presurizan el aire con dos conjuntos de tornillos diferentes, que llevan el aire a presiones sucesivamente más altas.
Reguladores de presión: Los reguladores de presión son una de las mejores formas de proteger sus herramientas transmitiendo presión optimizada a ellas. Los reguladores le permiten usar de manera segura un compresor de aire con CFM más alto del necesario para sus herramientas brindándole la opción de ajustar la presión de aire después de que el aire sale del tanque. Estos reguladores son compatibles con compresores de aire tanto portátiles como estacionarios.

Válvulas de alivio de seguridad de aire: Estas válvulas de alivio de seguridad son los superhéroes anónimos del mundo de los compresores de aire. En caso de falla del interruptor de presión, son la última defensa contra la ruptura del tanque. Asegúrese de que sus válvulas de alivio de seguridad funcionen correctamente y no hayan acumulado óxido. Nunca las reemplace con tapones.
Tubos de transferencia: Los tubos de transferencia mueven aire de una parte del compresor a otra. Estos tubos típicamente están hechos de acero trenzado o nylon, ambos más seguros que el cobre usado para hacer tubos más antiguos. El cobre tiende a agrietarse bajo el estrés de las vibraciones del compresor.
Válvulas descargadoras piloto: Estas válvulas son quizás los dispositivos más versátiles en un compresor de aire. Activan el ralentí del motor, remueven aire del tanque cuando su presión alcanza la configuración máxima, e incluso pueden hacer que el uso de aceite sea más eficiente al equalizar la presión a través de la bomba y las válvulas de retención.

Industrias que usan compresores de aire

Como se mencionó anteriormente, los compresores de aire han revolucionado silenciosamente (o quizás no tan silenciosamente) la manufactura moderna. Su capacidad para producir energía utilizable y fácilmente transferible los hace útiles en un número creciente de campos. Estas son algunas de las industrias que los utilizan con más frecuencia:

Aeroespacial: La industria aeroespacial surgió a principios del siglo XX, pero la manufactura masiva de aeronaves comerciales, militares, de investigación, privadas y otras realmente despegó cerca de la Segunda Guerra Mundial. La manufactura de aviones es una de las industrias más intensivas y productivas a nivel mundial. Los compresores de aire son una herramienta indispensable para la manufactura de aeronaves, ya que dependen de herramientas eficientes, precisas y de alta potencia para ensamblar sus chasis y partes.

Automotriz: Henry Ford inició el método de línea de montaje en la industria automotriz, pero fue el aire comprimido el que lo perfeccionó. La manufactura de automóviles depende del aire comprimido para usar herramientas como taladros, atornilladores de tuercas, llaves angulares, destornilladores, herramientas de pulso, martillos de aire, impactadores, herramientas de corte, trinquetes, lijadoras, descascaradores y mucho más. El aire comprimido es una necesidad en todo tipo de negocio automotriz, ya sea un pequeño taller automotriz o una planta de manufactura a gran escala.
Manufactura de productos químicos: La manufactura química tiene algunas de las tolerancias de precisión más altas de la industria. Esto se debe a que las proporciones de químicos deben ser exactas para garantizar la seguridad, lo que requiere precisión a niveles microscópicos. Los compresores de aire se han vuelto extremadamente útiles en tales tareas de alta precisión. Algunas de estas tareas incluyen fermentar y airear bacterias, ayudar en la oxidación, realizar separación de aire, producir perlas de resina, transportar materiales neumáticamente y realizar protocolos de seguridad.
Electrónica: Los dispositivos electrónicos requieren aire comprimido limpio para mantener la esterilidad y la producción efectiva. Los compresores de aire están entre las herramientas más preferidas de la industria para limpiar y eliminar el polvo de los componentes. Permiten a las empresas reducir sus costos y reducir el desperdicio de recursos durante la manufactura de productos.
Alimentos y bebidas: Tanto la FDA (Food and Drug Administration) como el Departamento de Agricultura de EE. UU. imponen estrictos requisitos de saneamiento sobre alimentos y bebidas. Por lo tanto, los compresores de aire se usan para dar forma a productos alimenticios, así como para sus latas, etiquetas, tapas y prácticamente todas las demás partes de su empaque. Estas máquinas son valiosas porque proporcionan un conjunto versátil de capacidades operativas mientras mantienen un alto nivel de control de higiene. Las panaderías también usan aire comprimido para mezclar sus masas.
Manufactura: La mayoría de la manufactura está automatizada o depende en gran medida de maquinaria de aire comprimido operada por humanos. El aire comprimido impulsa herramientas neumáticas, llaves de impacto, pistolas de remaches, lijadoras, clavadoras, pistolas de grasa, dispensadores de adhesivo termofusible, selladoras, pinturas en aerosol, alimentadores de taladros eléctricos y más. Las plantas de manufactura también usan aire comprimido para cortar metal con cizallas, inflar neumáticos, soplar polvo y operar varios dispositivos de alta precisión.

Fabricación de vidrio: La fabricación de vidrio comienza con el almacenamiento de arena, piedra caliza y ceniza de soda (después de que se inspeccionan por calidad). Luego, un dispositivo alimentado por aire alimenta estos materiales a un horno (calentado por gas comprimido) para formar una sopa fundida. El vidrio fundido luego entra a una máquina de formación alimentada por aire, que corta la cantidad necesaria de material según el artículo que se está fabricando. Este vidrio fundido cortado luego se estampa en la forma adecuada usando otra máquina alimentada por aire. Para evitar el estrés (que conduce a grietas en el vidrio debido al enfriamiento desigual), el fabricante recalienta y enfría estos artículos de vidrio usando aire comprimido. Por lo tanto, casi todas las partes de este proceso de manufactura dependen de compresores de aire.
Industria médica: Los hospitales necesitan diferentes tipos de sistemas de aire para diferentes propósitos. Por ejemplo, un hospital puede requerir un suministro de aire médico, un suministro de aire de laboratorio y un suministro de aire neumático. Los compresores de aire sin aceite se usan nuevamente para asegurar la calidad del aire y la falta de contaminantes. Como los compresores de aire proporcionan una salida de presión tan confiable, se puede confiar en ellos para tareas médicas altamente importantes, donde hay vidas en juego.
Metales y metalurgia: Cuando algo sólido necesita ser fundido y reformado, es casi seguro que el aire comprimido proporcionará el calor. Históricamente, el aire comprimido ha llegado a reemplazar los fuelles, que durante milenios proporcionaron aire para producir llamas calientes. Muchas de las herramientas usadas en otros procesos de manufactura también se usan en la manufactura de metales y hacen uso de aire comprimido. Por ejemplo, bombas de diafragma, martillos cinceladores y apisonadores. El oxígeno para soldadura también se comprime para almacenarse en tanques.
Minería: La minería ha experimentado mucha transformación durante el último siglo. Solía ser una operación algo improvisada que frecuentemente destruía paisajes enteros, pero las nuevas regulaciones han impulsado muchas mejoras. El equipo de minería moderno no solo perfora a través de la tierra sino que también es responsable de limpiar después de sí mismo, y lo hace usando compresores de aire. No es sorprendente que la maquinaria capaz de volar a través de roca sólida también se beneficie enormemente del uso de aire comprimido. Algunas herramientas de minería incluyen secadores de aire refrigerados y desecantes, compresores de aire centrífugos, rompedores, bombas de diafragma y lubricación, martillos cinceladores y polipastos manuales y neumáticos.

Plásticos: Los plásticos son uno de los materiales más importantes en el mundo actual. Dan forma a nuestros electrodomésticos, automóviles, empaques y dispositivos. El plástico moderno nació en la década de 1940 con la invención del moldeo por soplado de polietileno. En el moldeo por soplado, un globo de plástico se infla como un globo para darle su forma final; el aire comprimido es la única opción disponible para lograr esta tarea. Usando ese método, las botellas de plástico se produjeron en masa a una escala previamente inimaginable. El aire comprimido entrega una cantidad precisa de potencia, haciéndolo ajustable y perfecto para la manufactura de plásticos.

Cómo elegir un compresor de aire para su empresa

Kaishan tiene el compresor de aire adecuado para su empresa. Pero elegir el compresor apropiado depende de qué herramientas impulsará, qué tan rápido necesitará recargarse y qué capacidad requiere. Estas son algunas de las cualidades clave a buscar al decidir qué compresor de aire comprar.

Alta calidad

Si una pieza de maquinaria tiene que comprimir gas y transportarlo a través de diferentes partes móviles sin perder nada de su presión, puede estar seguro de que notará cambios en la calidad. La ingeniería de alta precisión asegura que su compresor de aire no desarrollará fugas, grietas u otras deformidades que afecten su eficiencia.

Las fugas también pueden representar un peligro para quienes trabajan cerca del compresor, ya que las fugas conducen a rupturas. Un compresor de aire de baja calidad costará mucho más a largo plazo; una sola fuga pequeña puede costar miles de dólares por año en gastos de energía. Asegúrese de invertir en una máquina que opere durante mucho tiempo y le permita obtener el máximo de su inversión.

Capacidades analíticas

Su compresor debe incluir software y una interfaz de usuario para rastrear análisis y rendimiento. Esto le permitirá adelantarse a cualquier problema que pueda ocurrir con el tiempo, y podrá optimizar la producción, aumentar la eficiencia y abordar fallas.

Soporte técnico

Si compra un compresor de aire industrial, debe estar seguro de que la empresa de la que lo obtiene proporciona soporte técnico oportuno y útil para ponerlo de nuevo en marcha en caso de cualquier problema. Deben verse a sí mismos como su socio comercial durante el tiempo que posea el compresor, ayudándole con reparaciones y maximizando el rendimiento del dispositivo.

Compresores de alta calidad de Kaishan

El aire comprimido genera un mayor torque que la electricidad, ofrece mejor seguridad y crea un sistema que es altamente intercambiable entre herramientas. Estos son algunos de los productos de grado industrial de Kaishan para elegir.

KRSP2: Compresor de aire de alta eficiencia de dos etapas 100–500 HP

Este compresor extremadamente eficiente ofrece una garantía de componentes principales de cinco años y una garantía de por vida del elemento de aire para presiones de aire estándar. Incluye un arrancador estrella-delta, motores Marathon TEFC y gabinetes de bajo sonido, así como un elemento de aire de accionamiento de baja velocidad con cojinetes triplex. Este equipo garantiza una expectativa de vida de 300,000 horas.

Este sistema de enfriamiento cerrado de un solo paso tiene un ventilador de enfriamiento centrífugo para alta eficiencia y bajo ruido. Tenga en cuenta que el KRSP2 tiene la mejor potencia específica de la industria, promediando 15 kW por 100 CFM. Viene con una bomba de dos etapas de 150 HP que opera a 890 CFM. Su controlador de pantalla táctil protegido por contraseña secuencia 16 máquinas diferentes y ejecuta programas de mantenimiento, historial y una alarma de fallas.

KRSP: Compresor de aire de alta eficiencia de una etapa 20–500 HP

El KRSP también incluye una garantía de por vida del elemento de aire (que cubre presiones estándar), así como una garantía de componentes principales de cinco años. Viene con motores de eficiencia premium, un gabinete de bajo sonido y un arrancador estrella-delta. Esta unidad tiene una expectativa de vida de 150,000 horas.

Al igual que el KRSP2, el KRSP tiene un sistema de enfriamiento cerrado de un solo paso con ventiladores de enfriamiento centrífugos. Tiene una de las potencias específicas más bajas disponibles en la industria: tan baja como 16 kW por 100 CFM. Esta unidad incluye un controlador de pantalla táctil protegido por contraseña que secuencia 16 máquinas, programas de mantenimiento e historial.

KRSD: Compresor de aire de accionamiento directo de una etapa 30–200 HP

Esta unidad usa un sistema de accionamiento directo, lo que significa sin engranajes, pero lo hace con un precio razonable. Incluye una garantía de elemento de aire de cinco años establecida para presiones estándar.

Los motores TEFC, un arrancador estrella-delta y gabinetes de bajo sonido son componentes estándar de este dispositivo. El KRSD estándar también viene con modulación y VSD opcional. Este sistema se enfría mediante un sistema cerrado de un solo paso con ventiladores de enfriamiento axiales. También está equipado con un controlador de pantalla táctil protegido por contraseña que secuencia 16 máquinas, una alarma de fallas, programas de mantenimiento e historial.

KRSB: Compresor de aire de transmisión por correa de una etapa 10–50 HP

KRSB es un compresor de aire confiable y económico que ofrece 10 a 50 HP en un sistema de una etapa. Viene con una garantía de elemento de aire de dos años para presiones estándar, así como motores TEFC, un arrancador estrella-delta y gabinete de bajo sonido. Su sistema de enfriamiento cerrado de un solo paso viene con ventiladores de enfriamiento axiales.

El diseño del elemento de aire de este compresor es tanto confiable como eficiente, y su versión estándar viene con un protector de correa y sistema de tensión automática de correa. También tiene un controlador de pantalla táctil protegido por contraseña que secuencia 16 máquinas, una alarma de fallas, programas de mantenimiento e historial.

KRST: Compresor de aire montado en tanque de transmisión por correa de una etapa 7.5–20 HP

Este compresor de aire de tornillo rotativo de rango de 7.5 a 20 HP de una etapa es compacto, confiable y eficiente. Su garantía de elemento de aire de cinco años cubre operaciones que involucran presiones de aire estándar. El compresor está montado en tanque e incluye un secador integrado de gran tamaño opcional y filtro de aire. Tiene un panel de control digital, un elemento de aire grande de funcionamiento lento, motores TEFC y un arrancador directo o estrella-delta. Este compresor también es silencioso, con niveles de ruido de 67-68 dB(A). Se enfría usando un postenfriador integrado y ventilador de enfriamiento.

Por qué debe elegir un compresor Kaishan

Los compresores Kaishan tienen un historial comprobado de dejar atrás a la competencia cuando se trata del valor, eficiencia, confiabilidad y gama de nuestros productos disponibles. Nuestros compresores de aire son de clase mundial y vienen con la comodidad de saber que el soporte técnico siempre está disponible. Nos enorgullecemos de proporcionar aire comprimido confiable mientras somos líderes del mercado en precios. Somos una empresa basada en ingeniería con grandes inversiones en investigación y desarrollo. Hemos estado en el negocio durante 60 años y vendemos nuestros productos en 60 países diferentes. Tenemos producción integrada verticalmente y fabricamos nuestros propios gabinetes, elementos de aire, tanques, marcos, fundiciones y enfriadores.

Eche un vistazo a nuestra selección de productos, que sirven a operaciones de todos los tamaños y se ajustan a una variedad de presupuestos. Cualquier compresor de aire que elija de nosotros, puede estar seguro de que será confiable, eficiente y totalmente respaldado. Creemos en diseñar el futuro, y cada uno de nuestros compresores de aire es un testimonio de esta misión.