COMPRESORES DE AIRE EN LA PRODUCCIÓN DE ALIMENTOS Y BEBIDAS

El aire comprimido se conoce a menudo como “el cuarto servicio” debido a su amplia aplicación en una variedad de industrias. Los compresores de aire son extremadamente valiosos en la industria de alimentos y bebidas, ya que proporcionan una herramienta limpia y eficiente para el empaque y procesamiento. Desde pelar vegetales hasta rellenar pasteles de manera consistente, los compresores de aire pueden optimizar la producción de alimentos y bebidas para aumentar la productividad y reducir el desperdicio.

¿Qué son los compresores de aire de tornillo?

Compresores de aire en la producción de alimentos y bebidas

Los compresores de aire son máquinas que transforman energía en energía potencial usando un motor diésel, eléctrico, de gas u otro para reducir el volumen del aire. Esta energía potencial se almacena como aire comprimido que luego puede usarse para una variedad de aplicaciones. Los compresores de aire de tornillo rotativo usan dos tornillos helicoidales entrelazados, llamados rotores, para presurizar el aire dentro del compresor.

Varios compresores de aire de tornillo usan aceite para hacer funcionar el motor, que gira la cuchilla del rotor macho. El rotor macho luego impulsa el rotor hembra. Se forma una película de aceite entre los dos rotores y funciona como sellador y refrigerante en la cámara de compresión. Esto significa que algo de aceite estará presente en el aire comprimido. Para eliminar cualquier partícula de aceite, el aire comprimido pasa a través del sumidero, o tanque separador, que reduce el aceite en el aire a alrededor de 3 partes por millón (ppm) o menos. El aire comprimido purificado luego pasa a través de un enfriador antes de estar listo para usar.

Los compresores de aire de tornillo son favorecidos en aplicaciones industriales porque son muy eficientes y capaces de funcionar sin parar. Los tornillos rotativos funcionan en un movimiento de barrido, por lo que proporcionan un flujo constante de aire con poca pulsación o sobretensión. Son más silenciosos que muchos otros tipos de compresores de aire y generan temperaturas más bajas. Estos compresores de aire también le permiten acceder a un gran volumen de aire comprimido en un espacio más pequeño.

Tipos de aire comprimido en la producción de alimentos y bebidas

El aire comprimido tiene una amplia variedad de aplicaciones en todas las industrias. En la industria de alimentos y bebidas, los compresores de aire se usan en cadenas de producción, empaque y limpieza. Generalmente, se usan tres tipos diferentes de sistemas de aire comprimido en la industria de alimentos y bebidas:

Contacto. El aire comprimido que entra en contacto directo con productos alimenticios se categoriza como un sistema de contacto. Este aire comprimido debe estar adecuadamente purificado y filtrado para garantizar la seguridad alimentaria. Mantener el punto de rocío adecuado del aire comprimido de contacto también es esencial para prevenir el crecimiento microbiano. En su Guía de Mejores Prácticas de Aire Comprimido, la Sociedad Británica de Aire Comprimido recomienda un punto de rocío de presión de -40 grados Fahrenheit para aire comprimido de contacto.
Sin contacto de alto riesgo. Cuando el aire comprimido se usa en el entorno de producción pero no entra en contacto directo con productos alimenticios, se considera un sistema sin contacto de alto riesgo. Por ejemplo, cuando el aire comprimido se usa para crear empaques que luego entrarán en contacto con el producto alimenticio, se denomina sistema sin contacto de alto riesgo. Los mismos estándares de seguridad aplicados al aire comprimido de contacto deben mantenerse para los sistemas de aire comprimido sin contacto de alto riesgo.
Sin contacto de bajo riesgo. En algunos casos, el aire comprimido no entra en contacto directo con ningún producto alimenticio o superficies de contacto con alimentos. Cuando se usa en sistemas neumáticos, el aire comprimido impulsa máquinas, válvulas de control, motores de aire u otros dispositivos neumáticos. Cuando el aire comprimido no entra en contacto con alimentos o superficies de contacto con alimentos, no necesita mantener estándares de pureza tan estrictos y debe mantenerse a un punto de rocío de presión de -37 grados Fahrenheit.

¿Cómo se pueden usar los compresores de aire de tornillo rotativo en el procesamiento de alimentos?

Los compresores de aire de tornillo rotativo tienen una variedad de usos en el procesamiento de alimentos. El aire comprimido grado alimenticio puede usarse para cortar y preparar productos o crear empaques limpios y consistentes.
A continuación se presentan algunas aplicaciones comunes de los compresores de aire en la industria alimentaria:

Clasificación y movimiento de productos. Los compresores de aire pueden usarse para mover alimentos e ingredientes a través de una línea de proceso. Por ejemplo, los productos en polvo a menudo se empujan a través de tuberías usando aire comprimido. Los cilindros de aire comprimido y los polipastos de aire también pueden mover productos más rápidamente por la línea para mantener las velocidades de producción necesarias. Además, el aire comprimido puede usarse para impulsar válvulas de control y otros sistemas neumáticos en la clasificación automatizada de productos.
Pelado y corte de productos. El aire comprimido puede usarse para pelar frutas y verduras, como cebollas, para prepararlas para el empaque. Un chorro de aire presurizado remueve la cáscara del producto de manera eficiente y limpia. El aire comprimido también puede usarse para remover cáscaras o pieles de nueces. El aire comprimido de alta presión puede usarse para cortar productos alimenticios y a menudo es una alternativa más limpia a los cuchillos o cuchillas.
Relleno de pasteles. Pasteles, tartas, galletas y otros productos horneados pueden rellenarse usando aire comprimido para que el relleno líquido se distribuya uniformemente cada vez. Esto produce un relleno consistente y reduce el desperdicio en el proceso.
Enfriamiento de productos. Las cuchillas de aire son dispositivos posicionados sobre bandas transportadoras. Usan aire comprimido para enfriar productos a medida que se mueven por la línea de producción. Los productos horneados a menudo se enfrían usando corrientes de aire comprimido después de salir del horno. Otros productos alimenticios que necesitan ser tostados, como nueces o granos de café, también pueden enfriarse con aire comprimido. Enfriar productos con aire comprimido permite que se empaquen más rápidamente después de hornear o tostar, lo que resulta en una producción más eficiente.
Mezcla de productos. El aire comprimido puede usarse para mezclar productos alimenticios secos, como cereales. Los compresores de aire proporcionan una forma eficiente y limpia de mezclar productos. Además, son lo suficientemente suaves como para no dañar el producto.
Congelación de productos. Varias plantas de procesamiento de alimentos congelados usan compresores de aire para congelar productos. Estos compresores de aire producen corrientes de aire frío y seco, que enfrían y congelan el producto eficazmente.
Creación de empaques. El moldeo por soplado puede usarse para crear contenedores de empaque de alimentos usando un compresor de aire. El vidrio o plástico se calienta dentro de un molde. Luego, se usa aire comprimido de alta presión para forzar el material a la forma del molde. El contenedor luego se enfría, a menudo usando aire comprimido, y se retira el molde.
Limpieza y llenado de empaques. El aire comprimido puede usarse para limpiar contenedores antes de llenarlos con productos. Esto puede incluir latas, botellas, bolsas y otros contenedores. Usar aire comprimido en el empaque asegura que el empaque se mantenga consistente. Los compresores de aire también pueden usarse para sellar al vacío los paquetes después de que se llenan.
Generación de nitrógeno. El empaque para artículos delicados, como papas fritas, a veces usa gas nitrógeno para evitar que el producto se aplaste. El gas nitrógeno se bombea al paquete con la ayuda de un compresor de aire para presurizar la atmósfera dentro del empaque.
Mantenimiento de la limpieza. Los compresores de aire pueden usarse para eliminar el exceso de escombros o productos alimenticios de la línea de proceso. Esto se encuentra comúnmente en panaderías comerciales, ya que el aire comprimido puede usarse para limpiar migas de equipos y productos horneados, como pan.

¿Cómo se pueden usar los compresores de aire de tornillo en la industria de bebidas?

En el lado de la producción de la industria de bebidas, los compresores de aire se usan de muchas de las mismas formas que en la industria alimentaria. Los compresores de aire ayudan en el empaque y llenado para aumentar la eficiencia y crear productos consistentes. Los compresores de aire también tienen varios usos en el extremo de servicio de la industria de bebidas, ya que ayudan a impulsar líquido a través de máquinas y dispensarlo uniformemente. Estas son algunas aplicaciones comunes de los compresores de aire en la industria de bebidas:

Procesos de fermentación. El aire comprimido puede usarse durante la fermentación al producir vino o cerveza, ya que aumenta los niveles de oxígeno que ayudan a las bacterias a completar el proceso de fermentación.
Aireación. Los compresores de aire pueden usarse para agregar más oxígeno a un producto líquido de manera limpia.
Esterilización de agua. El aire comprimido puede crear gas ozono que se usa para esterilizar agua. El ozono funciona como agente oxidante para eliminar compuestos indeseables del agua, como hierro o magnesio.
Procesos de descongelación rápida. El concentrado de jugo congelado a veces se envía en grandes tambores congelados a centros de empaque donde se descongela y embotella para consumo. Estas plantas pueden usar aire comprimido para calentar los tambores más rápidamente que otros procesos de descongelación, creando una línea de producción más eficiente y optimizada.
Movimiento de productos. El aire comprimido se usa en la producción de bebidas para mover productos líquidos a través de tuberías. Las bebidas deben pasar por muchas etapas de procesamiento, como mezcla, pasteurización y embotellado. El aire comprimido permite que el producto se mueva más rápidamente a través de la línea de producción.
Creación de empaques. Las botellas para refrescos, jugos, vinos y agua a menudo se crean usando moldeo por soplado y luego se enfrían con aire comprimido. Las etiquetas se aplican o se graban en el empaque a través de brazos mecánicos que a menudo son de accionamiento neumático.
Limpieza y llenado de empaques. Antes de que se llenen las botellas, se limpian con aire comprimido. El aire comprimido seca las botellas para eliminar cualquier exceso de vapor de agua o humedad. El contenido líquido luego se vierte en la botella con la ayuda de un compresor de aire para un llenado consistente y eficiente. Los compresores de aire usados para el llenado reducen el desperdicio; aseguran que los productos se llenen con precisión.
Sellado de botellas. Después de que se llenan las botellas, a menudo se usan máquinas de accionamiento neumático para sellar las tapas de las botellas.
Embotellado de cerveza. Los compresores de aire se usan en el embotellado de cerveza para reducir el contenido de oxígeno residual. Las botellas se enjuagan con CO2 usando compresores de aire, luego se llenan con cerveza usando maquinaria de accionamiento neumático.
Dispensación de refrescos y cerveza de barril. Las máquinas de refrescos a menudo usan compresores de aire para empujar los refrescos a través de las líneas de la máquina y dispensarlos en un flujo uniforme. La cerveza de barril también se dispensa usando compresores de aire, que empujan la cerveza del barril al grifo usando presión de aire.

Desafíos de usar aire comprimido en la industria de alimentos y bebidas

Los compresores de aire pueden ser herramientas extremadamente beneficiosas en la industria de alimentos y bebidas. Sin embargo, no están exentos de desafíos. Como varios sistemas de aire comprimido involucran aire comprimido que entra en contacto directo con alimentos, el aire comprimido debe mantener estándares de pureza y limpieza para prevenir la contaminación. Estos estándares incluyen purificar el aire comprimido, eliminar aceite del aire ambiente y secar el aire para prevenir el crecimiento microbiano. La contaminación de alimentos es un problema importante en EE. UU., por lo que la limpieza del aire comprimido usado en la industria de alimentos y bebidas debe tomarse en serio.

A continuación se presentan algunos desafíos enfrentados al usar aire comprimido en la industria de alimentos y bebidas, así como mejores prácticas para garantizar un uso seguro y saludable:

1. Eliminación de humedad
La humedad en el aire comprimido es la preocupación de seguridad número uno al usar aire comprimido en la producción de alimentos y bebidas. El aire comprimido grado alimenticio y de bebidas debe secarse adecuadamente para eliminar la humedad que podría conducir al crecimiento de hongos o microbianos. El crecimiento microbiano puede ocurrir dentro de la tubería de los compresores de aire si el aire no se seca adecuadamente. Estos contaminantes luego se soplarán sobre los productos alimenticios o contenedores cuando se use el aire comprimido. El aire comprimido que contiene exceso de humedad también puede causar crecimiento microbiano directamente en los productos alimenticios. Al usar aire comprimido en la producción de alimentos o bebidas, siempre debe secarse al punto de rocío de presión adecuado. El aire comprimido de contacto directo o el aire comprimido sin contacto de alto riesgo siempre deben mantenerse a un punto de rocío de presión de -40 grados Fahrenheit. Los sistemas de aire comprimido sin contacto de bajo riesgo deben mantenerse a 37 grados Fahrenheit.

2. Eliminación de aceite
Los compresores de aire deben usar filtros para asegurar que las partículas de aceite se eliminen del aire. En una instalación de producción, el vapor de aceite en el aire es una preocupación común, ya que puede producirse por otras máquinas en el piso de producción y puede estar presente en el aire ambiente. El vapor de aceite debe eliminarse al mayor grado posible. En caso de aire comprimido de contacto directo, la cantidad de vapor de aceite permisible es 0.01 miligramos por metro cúbico (mg/m3) de aceite o menos, y para sistemas de aire comprimido sin contacto de bajo riesgo, es 0.1 mg/m3 de aceite o menos.

3. Eliminación de contaminantes
El aire comprimido también puede contener partículas sólidas que pueden causar contaminación si se transfieren a productos de alimentos o bebidas. Las partículas sólidas a veces se forman cuando el aire comprimido se seca y los microorganismos u hongos se convierten en esporas. Otros contaminantes provienen de recubrimientos en los rotores, el compresor de aire u otros mecanismos internos. El polvo y otras partículas encontradas en el aire también entrarán naturalmente al compresor de aire y necesitan ser eliminadas. Estas partículas sólidas pueden filtrarse usando un filtro de aire dentro del compresor de aire.

4. Mantener los compresores de aire autocontenidos
Como los contaminantes pueden estar naturalmente presentes en áreas de producción como polvo o escombros del procesamiento, los compresores de aire deben ser autocontenidos. Las partículas de alimentos no deben poder entrar al compresor de aire y cualquier lubricante dentro del compresor de aire no debe poder escapar al área de procesamiento de alimentos.

Para garantizar el uso seguro de aire comprimido en la producción de alimentos y bebidas, las empresas deben establecer planes de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP) que incluyan mejores prácticas para el uso de compresores de aire. Los estándares de aire comprimido para la industria alimentaria siempre deben cumplirse para evitar la contaminación del producto alimenticio. Las pruebas deben realizarse periódicamente para verificar que se mantengan los puntos de rocío de presión y que el aire comprimido esté libre de contaminantes. También es esencial que los compresores de aire se mantengan adecuadamente y los filtros se cambien según el programa para mantener los estándares de pureza. Encontrar un compresor de aire de tornillo confiable para su empresa de alimentos o bebidas es esencial para una producción segura.

Lo que distingue a los compresores Kaishan

Kaishan es un fabricante global que produce compresores de aire de alto rendimiento con un excelente historial, para una variedad de industrias. Respaldados por más de sesenta años de investigación, nuestros compresores de aire de tornillo son confiables, eficientes y asequibles. Estos son algunos de los beneficios que puede esperar cuando compra un compresor de aire de tornillo Kaishan:

Producción de aire limpio: Perfecto para la producción de alimentos y bebidas, nuestros compresores de aire están equipados con filtros de alta calidad para eliminar cualquier contaminante, aceite o exceso de humedad. Nuestros compresores de aire son confiables para uso en aplicaciones de contacto directo y sin contacto.
Ajustabilidad para cualquier función: Los compresores de aire de tornillo Kaishan tienen una salida ajustable que va de 0 a 100 por ciento. Esto significa que puede emplear la cantidad justa de presión de aire necesaria para completar una tarea, ya sea que esté usando alta presión para sistemas neumáticos o baja presión para aplicaciones de limpieza. Esta salida ajustable conduce a menores costos operativos para su empresa ya que tiene control total sobre la energía que está usando.
Rendimiento que ahorra energía: Nuestras máquinas están diseñadas para ahorrarle energía. Cuando el consumo de aire disminuye, la salida de aire y las corrientes del motor eléctrico también disminuirán. El compresor de aire se pondrá automáticamente en ralentí y se apagará si no está consumiendo aire durante un período prolongado. Cuando el consumo de aire aumenta, el compresor se iniciará nuevamente. Esta capacidad de respuesta ahorra energía y reduce los costos operativos.
Sistema de control eléctrico: Cada compresor de aire de tornillo está equipado con un sistema de control eléctrico que le permite funcionar 24/7 sin monitoreo humano. Esto significa que su empresa puede mantener el ritmo con las altas demandas de productividad.
Sistema de enfriamiento eficiente: Los compresores de aire Kaishan tienen un sistema de enfriamiento eficiente que les permite soportar condiciones calientes y húmedas en centros de producción mientras siguen operando eficazmente.
Adaptabilidad ambiental: Construidos para espacios reducidos en centros de producción, los compresores de aire de tornillo Kaishan requieren muy poco espacio para circulación de aire y mantenimiento de máquinas. Nuestros compresores de aire no requieren una base especial para instalación y tienen excelente aislamiento de vibraciones.
Tecnología de reducción de ruido: En un centro de producción ya ruidoso, cualquier exceso de ruido puede hacer que las condiciones de trabajo sean más difíciles e incluso puede convertirse en un peligro si los empleados no pueden escucharse entre sí sobre el sonido de las máquinas. Nuestros compresores de aire tienen excelente tecnología de reducción de ruido, por lo que no se suman al entorno ya ruidoso.
Potente diagnóstico de fallas: Otra característica de seguridad excepcional de nuestros compresores de aire de tornillo es su sistema de diagnóstico de fallas inmediato. Si algo sale mal con un compresor de aire, la máquina detectará la falla inmediatamente para que se pueda tomar la acción requerida. Esto significa que nunca tiene que preocuparse por el rendimiento seguro y eficiente de su compresor de aire de tornillo Kaishan.

Kaishan ofrece una línea de compresores de tornillo rotativo para adaptarse a una variedad de aplicaciones en la industria de alimentos y bebidas. Cada uno de estos modelos ofrece beneficios y características distintas para satisfacer sus necesidades:

KRSB: El compresor de aire de tornillo KRSB es una unidad cuadrada con presión de sistema consistente. Este compresor de tornillo rotativo de una etapa es confiable para una operación suave y silenciosa de 10 HP a 50 HP.
KRST: El KRST es un compresor de una etapa montado en tanque con un sistema de enfriamiento integrado. Este compresor de aire rotativo proporciona un panel de visualización simple para programación fácil y tiene un rango de 7.5 HP a 20 HP.
KRSD: El KRSD es un compresor de aire de grado industrial con ventiladores de enfriamiento y un panel de control digital. Este potente compresor de accionamiento directo es de una etapa y tiene un rango de 30 HP a 200 HP, haciéndolo efectivo para uso en líneas de producción.
KRSP: El compresor de aire de tornillo rotativo KRSP es un compresor premium, que es perfecto para aplicaciones industriales. Con un rango de 20 HP a 500 HP, es altamente eficiente para producción de gran volumen. El compresor de aire de tornillo de una etapa KRSP contiene un sistema de enfriamiento centrífugo y panel de control digital para programación fácil.
KRSP2: El KRSP2 es un compresor de aire de tornillo de dos etapas con alta potencia, que va de 100 HP a 500 HP. Este compresor de aire contiene un proceso de separación de aceite de tres etapas, que es perfecto para uso seguro en la producción de alimentos y bebidas. Un panel digital hace que este compresor de aire sea fácil de programar.

Optimice su producción con los compresores de aire de tornillo de Kaishan

Los compresores de aire se han convertido en una característica esencial del procesamiento de alimentos y bebidas. Las empresas dependen del aire comprimido para mantener su línea de producción moviéndose rápida y eficientemente, día tras día. La línea de compresores de aire de tornillo de Kaishan proporciona soluciones asequibles para cualquier empresa de alimentos o bebidas. Ya sea que esté buscando un compresor de aire para limpieza, procesamiento, empaque o para impulsar un sistema neumático, Kaishan tiene el producto adecuado para satisfacer sus necesidades. Contáctenos para obtener más información sobre cómo los compresores de aire de tornillo Kaishan pueden funcionar para usted.